Detail produk:
|
Konfigurasi Apacity: | 150-200pcs/8h | Operator: | Garis Manual (7-8 Orang) Garis Otomatis (5-6 Orang) |
---|---|---|---|
Distribusi Daya Peralatan: | 550KW | Kebutuhan Udara: | 1,1m³/mnt |
Kebutuhan air: | 10-25 m³/jam |
Aliran Kerja
Aliran kerja:
Pengolahan frame:Pengelasan Frame → Pengelompokan Frame → Pipe → Masukkan dan Kunci → Penumbukan Frame dan Pembuatan Lubang
Pengolahan dasar:Base Pipe Bending Machine → Base Welding
Peralatan utama
Mesin Pengolahan Frame
![]() |
Mesin Pengelasan Frame Efisiensi pengelasan: 45 detik/pc Struktur Gantry yang diperkuat untuk kekakuan tinggi dan operasi yang stabil. Sumber Daya Inverter Frekuensi Menengah untuk pengelasan hemat energi. 6 Kepala Pengelasan & Sistem Daya, masing-masing dengan penyesuaian arus independen untuk titik las yang dapat diandalkan. Desain Feeder Double-Layer untuk operasi terus menerus: sementara satu feeder las, yang lain memuat bahan. Automatic Stepping Welding dengan sabuk langkah servo-driven untuk posisi yang tepat. Demolding Otomatis: Silinder meluncur setelah pengelasan untuk mempersiapkan pengungkapan. Pengungkapan otomatis: Servo-dikendalikan grabber bergerak produk las ke posisi yang ditentukan, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi. |
Mesin Bending Frame
Full-frame Processing untuk ketepatan lentur tinggi, operasi stabil, dan efisiensi.
Special Bending Balance System memastikan akurasi diagonal bingkai.
HMI + Kontrol PLC untuk otomatisasi tinggi.
Manipulator Opsi untuk memuat/mengunggah secara otomatis, mengurangi personel.
Quick Mold Change untuk membengkokkan pipa yang berbeda.
Sistem Servo Hydraulic dengan respon cepat, inersia rendah, dan presisi tinggi.
Desain modular memungkinkan kustomisasi untuk otomatisasi berdasarkan kebutuhan pelanggan.
Mesin pengunci bingkai
Efisiensi dan Kualitas: Proses penguncian membutuhkan waktu sekitar 25-30 detik untuk menyelesaikan.
Mesin Frame diproses secara keseluruhan untuk presisi penempatan yang tinggi, penguncian yang kuat, operasi yang stabil, dan efisien.
HMI + Kontrol PLC untuk otomatisasi tinggi.
Manipulator Opsi untuk memuat/mengunggah secara otomatis, mengurangi personel.
Quick Mold Change untuk memenuhi persyaratan pipa penguncian yang berbeda dengan penggantian cetakan yang mudah.
Sistem Servo Hydraulic dengan respon cepat, inersia rendah, dan presisi tinggi.
Desain modular memungkinkan kustomisasi otomatisasi berdasarkan kebutuhan pelanggan.
Mesin Pencetakan dan Pembuatan Lubang
Efisiensi dan Kualitas: Proses penguncian membutuhkan waktu sekitar 25-30 detik untuk menyelesaikan.
Mesin Frame: Proses seluruh tubuh untuk presisi tinggi, stabil, dan operasi yang efisien.
Sistem kontrol: HMI + PLC untuk otomatisasi tinggi.
Manipulator: Opsi untuk memuat/mengunggah secara otomatis, mengurangi personel.
Perubahan cetakan cepat: Mudah mengganti cetakan untuk memenuhi kebutuhan tusukan pipa yang berbeda.
Sistem Servo Hydraulic: Respon cepat, inersia rendah, dan presisi tinggi.
Desain Modular: Otomasi yang dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan pelanggan.
Mesin Pengolahan Dasar
Mesin Bending Pipe Base
Mesin pengelasan pipa dasar
Desain:Struktur horisontal dengan 7 kepala las untuk pengelasan bingkai dasar. Operator hanya perlu memuat / melepaskan; pengelasan otomatis.
Daya:3 set MF DC 160KVA.
Manfaatnya:Meningkatkan kualitas produk dan tingkat produksi, mengurangi biaya, dan menghilangkan ketidakstabilan yang disebabkan oleh pengelasan manual.
Informasi lainnya
IBC Cage Frame garis produksi Layout Diagram
Hasil Produksi
Tidak ada | Nama peralatan | Satuan | Jumlah | Fungsi utama |
1 | Mesin pengelasan gantry mesh | Satuan | 1 | Pengelasan multi-titik mesh |
2 | Mesin pemakanan otomatis mesh | Set | 1 | Pengisian otomatis tabung panjang dan pendek |
3 | Manipulator pengambilan material mesh | Satuan | 1 | Pengungkapan mesh (menumpuk) |
4 | Mesin lentur empat sumbu | Set | 1 | Membengkokkan dan membentuk mesh dengan kepala penyusutan |
5 | Mesin pengunci | Set | 1 | Pengelompokan dan penguncian jaring |
6 | Mesin pencetakan rata | Set | 1 | Penumbukan dan pemotongan tabung bawah di bawah bingkai |
7 | Frame manipulator | Set | 1 | Tiga manipulator bergerak ke atas dan ke bawah untuk meraih bingkai |
8 | Mesin pengelasan kaki baja | Set | 1 | Pengelasan kaki baja dari bingkai bawah |
9 | Mesin pengelasan baja kaki mengambil bahan manipulator | Set | 1 | Mengeluarkan, mentransfer dan menumpuk bingkai bawah setelah pengelasan |
10 | Mesin kedap udara otomatis | Set | 1 | Pengujian kedapatan lapisan |
11 | Mesin lentur ganda otomatis untuk pipa dasar | Set | 1 | Penyusutan, embossing dan lenturan tabung dasar |
12 | Platform pengujian getaran | Set | 1 | Pengujian ketegasan dan perlindungan tong IBC |
Kontak Person: Mr. tianwei
Tel: +8615216883036